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滚塑制品形状的决定因素?
滚塑制品形状的决定因素
1、应尽量薄(可节约动力)且对制品壁厚和性能有直接影响(太厚易导致模腔内物料温度不同)。另与滚塑方法和加热系统有关,如:热液体传导加热模具δ应加厚=12-15mm,以---液体快速加热泪盈眶模具且均匀温度。用于热风循环式加热的模具,δ就薄一些(5-7mm)。
2、滚塑容器应有排气口,以便排出因模内压力上升,低分子化合物分化。排气口是一个薄壁金属塑料管,伸到模腔中心,为避免旋转时粉状树脂从排气口溢出,该孔用玻璃丝,石墨粉之类资料填满。
3、资料的要求不高。导热性、延伸性、焊接性、耐热性好即可。 钢、铝常见。模具资料影响加热滚塑容器所需时刻是加热周期中的首要部分,因此模具材质对加热周期影响很大。如205℃,δ=3.2m的镍制模具与厚度为614mm的铅模具相等加热,时刻h1比h2小 滚塑容器模具:模具自转和公转速度等 要制得壁厚均匀的制品,模具的自转和公转速度及速比非常重要的影响要素。
滚塑容器自转速度不能太快,3000型滚塑机,产生离心力会使物料飞出模腔,恰当的速度应---模具每转一周就有一层料粘在模壁上。首要依赖于树脂粘度。粘度高,缓慢转速下才能均匀掩盖模腔。公转速度小于自转速度,一般为1:4 ,有时1:1或1:8左右。转速比取决于滚塑制品形态、模具悬挂方法。
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滚塑是中空塑料制品应用范围
滚塑是中空塑料制品应用范围
滚塑机的滚塑是中空塑料制品成型的一种工艺方法,又称旋转成型、旋转模塑或回转成型。高温轴承润滑脂(-20℃-250℃)高温润滑脂是以复合皂稠化半合成润滑油,并加有结构---剂、添加剂及特殊抗磨添加剂而制成。优异的高温性能及氧化---性能,防止润滑脂高温变质,---润滑部位高温长期正常工作。优良的粘附性能、---的机械---性和胶体---性,---在润滑部位而不会流失。---的润滑性,---轴承减少磨损,优良的综合性能,保障轴承较长的使用寿命。适用于高温环境下各种轴承、齿轮、链条以及其它传动机械部件的润滑,适用于冶金、矿山、油田、机械、交通运输等行业,3000型滚塑机高度,处于高温、重负荷、潮湿等---情况下电机、轴承、齿轮的润滑,尤其适用于高温轴承,如大型化工厂的辅助锅炉旋转火咀轴承、塑料挤压机套筒轴承、裂解炉引风机、气压缩机等的高温轴承、拉伸拉幅机、热熔风机、热定型烘室、烘焙机、高温染色缸等高温下工作的较高转速的各种机械的滚动轴承和滑动轴承的润滑。使用时,应将润滑部位清洗干净,并做塑胶相容性试验,相容时才可使用,存放于阴凉干燥处,避免水分、杂质混入而影响产品。
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滚塑制品如何解决变形问题
滚塑一般用于成型大型中空塑料制品,比如各种大型容器、体育用品、玩具模特、皮划艇和各种箱体、壳体、大型管材等。这些大型制品很容易产生变形问题。解决变形问题可从以下3个方面入手。
(1)采用预热程序。对于细长型滚塑制品,尤其是两端细中间厚的制品,由于两端处离加热源较远,且因厚度较薄,冷却快,容易导致此处温度偏低。而温度偏低会影响上料量,导致壁厚不均,从而产生变形现象。可在成型前对模具两端进行预加热,提高此处温度,---两端处的上料量,减少壁厚的差异,从而减缓变形现象。
(2)提高模内加热温度。滚塑制品中有气泡和无气泡的区域在冷却时会有差异,3000型滚塑机安装,从而产生不均匀的收缩率,---产生变形。如前所述,提高加热温度是消除表面气泡的项,这对消除壁内气泡同样适用。
(3)改变冷却方式。冷却过程中,若制品厚度差异较大,不同部位温度会存在明显差异,这是产生变形的主要因素。因而不能采取扩大温差的冷却方式,比如强制风冷、水冷等。而应尽量采用自然冷却方式,对温度较高的部分采用局部风冷,对温度较低的部分采用局部再次加热的方式调整温度差异,从而避免制品产生较大的变形。
3000型滚塑机
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