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滚塑制品如何解决变形问题
滚塑制品如何解决变形问题
滚塑一般用于成型大型中空塑料制品,比如各种大型容器、体育用品、玩具模特、皮划艇和各种箱体、壳体、大型管材等。这些大型制品很容易产生变形问题。解决变形问题可从以下3个方面入手。
(1)采用预热程序。对于细长型滚塑制品,尤其是两端细中间厚的制品,由于两端处离加热源较远,且因厚度较薄,冷却快,穿梭式滚塑成型机厂家,容易导致此处温度偏低。而温度偏低会影响上料量,导致壁厚不均,四臂式穿梭式滚塑成型机厂家,从而产生变形现象。可在成型前对模具两端进行预加热,提高此处温度,---两端处的上料量,减少壁厚的差异,从而减缓变形现象。
(2)提高模内加热温度。滚塑制品中有气泡和无气泡的区域在冷却时会有差异,从而产生不均匀的收缩率,---产生变形。如前所述,提高加热温度是消除表面气泡的项,这对消除壁内气泡同样适用。
(3)改变冷却方式。冷却过程中,若制品厚度差异较大,香港滚塑成型机厂家,不同部位温度会存在明显差异,这是产生变形的主要因素。因而不能采取扩大温差的冷却方式,比如强制风冷、水冷等。而应尽量采用自然冷却方式,对温度较高的部分采用局部风冷,对温度较低的部分采用局部再次加热的方式调整温度差异,三臂式穿梭式滚塑成型机厂家,从而避免制品产生较大的变形。
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滚塑工艺
滚塑工艺又称旋转成型、旋转浇铸成型。是一种热塑性塑料中空成型方法。
滚塑成型是制造各种中空塑料零件的多用工艺。 滚塑成型工艺利用加热以及沿两条轴线的旋转生产中空的单个零件。 将熔化的塑料注入正在旋转的模具内,离心力迫使熔化的塑料贴在模具内壁上。与其他模具工艺相比,滚塑工艺为我们提供了更多的设计空间。在正确的设计理念之下,我们可以将几部分零件组合成一个完整的模具,这种做法---降低了高昂的装配成本。
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塑料成型方法
1.压缩模塑。压缩模塑又称模压,是模塑料在闭合模腔内借助加压(一般尚须加热)的成型方法。通常,压缩模塑适用于热固性塑料,如酚醛塑料、---塑料、不饱和聚酯塑料等。
压缩模塑由预压、预热和模压三个过程组成:
预压为---制品和提高模塑效率等,将粉料或纤维状模塑料预先压成一定形状的操作。
预热为---模塑料的加工性能和缩短成型周期等,把模塑料在成型前加热的操作。
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