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滚塑机铸铝模如何保养
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随着滚塑业小型化、精细化、复杂化的发展,铝模的应用越来越多,如图所示图上就是铝模具。目前,铝模主要有铝板模和铸铝模两种,其中铸铝模占了铝模的大多数。
铸铝模主要有石膏铸和沙铸两种。砂铸成本较低,应用较广,但光滑度稍差,石膏铸模光洁度好但成本较高。铸铝模的设计和制作的自由度较大,可以不受材料尺寸和模各种纹路都比较具复杂程度的---,穿梭式滚塑机,成型出精细复杂的模具,修模和模具表面装饰各种纹路都比较容易。
铸模所需要铝材必须满足强度高、流动性好、晶粒细小,气孔倾向小等条件。
铝模具型腔的壁厚要控制在10mm左右为宜,化粪池穿梭式滚塑机,边沿15mm左右,太厚的话会引起导热和散热慢,浪费能源和影响生产效率,太薄的话模具没有强度,水塔穿梭式滚塑机,易损坏。但铸铝模的缺点是模具在成型
制作过程中容易产生气孔,而且它在铸造过程中的收缩率达到1.1%,这也影响模具的---度,这些需要较高的铸造技术才能克服。
铝模重量轻,导热好,表面光洁度好,可以制作复杂精细的模具表面,---穿梭式滚塑机,现已成为中小滚塑制品的主要模具品种。但铝模质地较软,容易损坏,使用和维护时要比较小心。
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滚塑配套设备的成型工艺
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滚塑配套设备的成型工艺是先将塑料原料加入模具中,然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热,使模内的塑料原料在重力和热能的作用下,逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上,成型为所需要的形状,再经冷却定型、脱模,后获得制品。
塑料及其复合材料的加工成型工艺有很多种,除了我们常见的挤出、注射、吹塑成型等工艺外,滚塑也是塑料制品的一种加工方法。目前,国外滚塑工业发展很快,而国内由于各种因素,如较慢的加工周期及所用材料的---,滚塑工业发展速度低于其他塑料成型加工行业。
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滚塑模具有以下优点:制品废边少,可减少后加工量;能模塑带有精细或易碎嵌件和穿孔的制品,并且能保持嵌件和孔眼位置的正确;制品性能均匀,尺寸准确,高;模具的磨损较小。缺点是:模具的制造成本较压缩模高;塑料损耗大;纤维增强塑料因纤维定向而产生各向---;围绕在嵌件四周的塑料,有时会因熔按不牢而使制品的强度降低。
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