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滚塑制品成型模具安装要求
1、一种滚塑制品成型模具,包括模具本体,其特征在于:所述模具本体内端开凿有全塑车身型腔,所述模具本体包括若干个模具子单元(1),若干所述模具子单元(1)之间通过螺栓和螺母装配,所述模具子单元(1)包括多点控温子单元(1a)和单点控温子单元(1b),所述多点控温子单元(1a)和单点控温子单元(1b)内端均开凿有温控空腔(4),所述温控空腔(4)内端安装有副控制模块(5),所述副控制模块(5)连接有控制模块(2),所述多点控温子单元(1a)的温控空腔(4)内靠近全塑车身型腔一端壁上固定连接有分割型传热网(7a),所述分割型传热网(7a)的节点处固定连接有至少一个控温节点(6),所述单点控温子单元(1b)的温控空腔(4)内靠近全塑车身型腔一端壁上固定连接有一体型传热网(7b),所述分割型传热网(7a)的节点处仅固定连接有一个控温节点(6),所述控温节点(6)与副控制模块(5)连接。
2、根据权利要求1所述的一种滚塑成型模具,其特征在于:所述控温节点(6)包括导热环(61),所述导热环(61)内端分别安装有电加热丝(62)和热电偶(63),所述电加热丝(62)的加热端与导热环(61)内端壁接触,所述热电偶(63)的测量端与温控空腔(4)内靠近全塑车身型腔一端壁接触。
3、根据权利要求1所述的一种滚塑成型模具,其特征在于:所述分割型传热网(7a)包括若干双向传热丝,且相邻的一对控温节点(6)之间通过双向传热丝连接,所述双向传热丝包括一对端导热丝(71),一对所述端导热丝(71)之间焊接有隔热片(72)。
4、根据权利要求1所述的一种滚塑成型模具,其特征在于:所述控制模块(2)连接有云服务器(3)。
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滚塑制品如何解决变形问题
滚塑一般用于成型大型中空塑料制品,比如各种大型容器、体育用品、玩具模特、皮划艇和各种箱体、壳体、大型管材等。这些大型制品很容易产生变形问题。解决变形问题可从以下3个方面入手。
(1)采用预热程序。对于细长型滚塑制品,尤其是两端细中间厚的制品,小型明火直烧摇摆式滚塑机械多少钱,由于两端处离加热源较远,且因厚度较薄,冷却快,容易导致此处温度偏低。而温度偏低会影响上料量,导致壁厚不均,从而产生变形现象。可在成型前对模具两端进行预加热,提高此处温度,---两端处的上料量,减少壁厚的差异,从而减缓变形现象。
(2)提高模内加热温度。滚塑制品中有气泡和无气泡的区域在冷却时会有差异,从而产生不均匀的收缩率,---产生变形。如前所述,提高加热温度是消除表面气泡的项,这对消除壁内气泡同样适用。
(3)改变冷却方式。冷却过程中,若制品厚度差异较大,不同部位温度会存在明显差异,这是产生变形的主要因素。因而不能采取扩大温差的冷却方式,比如强制风冷、水冷等。而应尽量采用自然冷却方式,对温度较高的部分采用局部风冷,对温度较低的部分采用局部再次加热的方式调整温度差异,从而避免制品产生较大的变形。
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滚塑模具如何保养维修
1、模具的放置。闭置模具必须放稳、放好,严禁尖锐物体接触裸模。模具之间保持一定距离;大小模具不得重叠上下堆放一起,同时避开油、水、火等,桩要打紧。
2、起吊模具:起吊钩置于模具,不得斜拉,防止模具互相碰撞。做到慢升慢降,不得快速摇晃或直接冲击地面。
3、滚塑工装模合模时,上下模不得错位刮擦。开模取产品时,不得野蛮操作,以限度的保护模具。能用木锤轻敲;撬扦不得伸入裸模内,以免刮伤模具。
4、装模上机时,检查两遍固定螺丝,防止模具脱落。
5、清除模具边缘残留废塑,保持模具的致密,以免漏料对模具装拆带来困难,但不能伤到模具。
6、正确掌握熔化温度和时间,避免时间过长造成模具特氟龙的伤害。
7、模具出现损坏必须及时上报,做到及时维修。
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