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滚塑机铸铝模如何保养
滚塑机铸铝模如何保养
随着滚塑业小型化、精细化、复杂化的发展,铝模的应用越来越多,如图所示图上就是铝模具。目前,铝模主要有铝板模和铸铝模两种,其中铸铝模占了铝模的大多数。
铸铝模主要有石膏铸和沙铸两种。砂铸成本较低,应用较广,小型穿梭式滚塑机,但光滑度稍差,石膏铸模光洁度好但成本较高。铸铝模的设计和制作的自由度较大,可以不受材料尺寸和模各种纹路都比较具复杂程度的---,成型出精细复杂的模具,修模和模具表面装饰各种纹路都比较容易。
铸模所需要铝材必须满足强度高、流动性好、晶粒细小,气孔倾向小等条件。
铝模具型腔的壁厚要控制在10mm左右为宜,边沿15mm左右,太厚的话会引起导热和散热慢,浪费能源和影响生产效率,太薄的话模具没有强度,易损坏。但铸铝模的缺点是模具在成型
制作过程中容易产生气孔,而且它在铸造过程中的收缩率达到1.1%,这也影响模具的---度,这些需要较高的铸造技术才能克服。
铝模重量轻,导热好,表面光洁度好,可以制作复杂精细的模具表面,现已成为中小滚塑制品的主要模具品种。但铝模质地较软,容易损坏,使用和维护时要比较小心。
小型穿梭式滚塑机
滚塑制品如何消除表面气泡
滚塑制品如何消除表面气泡
有研究表明,在滚塑成型中,表面气泡的产生是工艺过程中的一个必经阶段,表面气泡的存在不仅影响外观,还会劣化制品性能。消除表面气泡的方法有以下2种:
(1)采用适当的塑料粉体粒径。塑料粉体粒径对表面气泡的影响与模内加热温度有关。当加热温度较低时(如低于190℃),粒径越小,则表面气泡越多;加热温度较高时(如高于210℃),粒径越小,则表面气泡越少,但粒径不能太小,否则不利于成型;
(2)提高加热温度。提高加热温度是消除表面气泡的项。而且采用的粉体粒径越小,消除表面气泡所需要的加热温度越低。但如前所述,粉体粒径过小不利于成型。
小型穿梭式滚塑机
常用的滚塑制品生产设备介绍
1、穿梭式滚塑机
拥有两个梭机,能经济地生产大型储存罐、容器及小型制品。模具又称滚塑成型、旋转成型、回转成型等,小型穿梭式滚塑机报价,是一种热塑性塑料中空成型方法。操作简单,维护费用低,属于入门级滚塑设备。
2、摇摆式滚塑机
具有能经济地生产体积大、形状简单制品的优点,不利因素在于系统自动化程度不高,造---率低下和操作繁重。
3、垂直式滚塑机
三臂式和六臂式,其转臂操作起来在同一个平面内,有分开的加热、冷却或装/卸工位,大的模具摆幅通常限于900~1200mm,使制品的大小受到局限。主要用于制作玩具娃娃部件、玩具、球类和汽车部件等。
4、式滚塑机
初始费用低,占地面积小,手工劳动少和制品---。该机滚塑过程中双轴旋转由主、副轴变速齿轮马达提供。转臂可直也可曲,能处理小型或大型模具。
5、独立转臂式滚塑机
滚塑工业常用设备类型,具有空气循环加热室和空气/水冷却室,提供五个工位,包含一台自动车架来控制每台转臂绕中心台转动,小型穿梭式滚塑机型号,而每台转臂和车架之间是独立的,提供更自动化和更完善的加工手段,充分体现了独立转臂滚塑机的灵活性。滚塑水箱的滚塑成型基本加工过程很简单,定制小型穿梭式滚塑机,就是将粉末状或液状聚合物放在模具里加热,同时模具围绕个垂直轴旋转自转和公转,然后冷却成型。
6、固定转臂式滚塑机
该设备可以从小型的1000mm摆幅到大型的3800mm摆幅,有加热、冷却或装/卸三个工位,设备、容易维护,在滚塑领域中占统治---。滚塑油箱必须有足够大的容积,尽可能地满足散热的要求。通常加热是整个周期的关键因素,因此它成了设备运转的控制因素。
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