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滚塑机铸铝模如何保养
滚塑机铸铝模如何保养
随着滚塑业小型化、精细化、复杂化的发展,铝模的应用越来越多,如图所示图上就是铝模具。目前,铝模主要有铝板模和铸铝模两种,其中铸铝模占了铝模的大多数。
铸铝模主要有石膏铸和沙铸两种。砂铸成本较低,应用较广,但光滑度稍差,石膏铸模光洁度好但成本较高。铸铝模的设计和制作的自由度较大,油箱小型滚塑机,可以不受材料尺寸和模各种纹路都比较具复杂程度的---,成型出精细复杂的模具,修模和模具表面装饰各种纹路都比较容易。
铸模所需要铝材必须满足强度高、流动性好、晶粒细小,气孔倾向小等条件。
铝模具型腔的壁厚要控制在10mm左右为宜,边沿15mm左右,太厚的话会引起导热和散热慢,油箱小型滚塑机厂家,浪费能源和影响生产效率,太薄的话模具没有强度,易损坏。但铸铝模的缺点是模具在成型
制作过程中容易产生气孔,而且它在铸造过程中的收缩率达到1.1%,这也影响模具的---度,这些需要较高的铸造技术才能克服。
铝模重量轻,导热好,表面光洁度好,可以制作复杂精细的模具表面,现已成为中小滚塑制品的主要模具品种。但铝模质地较软,容易损坏,使用和维护时要比较小心。
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滚塑制品加工工艺流程
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根据生产任务单色泽要求,将粉碎与颜料一起倒进搅拌机搅拌搅拌时间不得少于15分钟。
根据制品重量要求,将已拌匀的粉料进行过磅,然后倒入模具里,用螺丝或夹头封紧,油箱小型滚塑机工厂,对运转系统,如齿轮、链条、轴承、加油孔进行加油,加油完毕将模具定位机架推入滚塑机箱中,关闭机箱门,启动主开关及燃料机点火开关,使机房内温度不断上升,同时掌握倒顺开关互相交换,油箱小型滚塑机报价,每向转动10分钟交换,换缶时必须先停方机,后停副机,待停稳后,方可再开换向开关。
当箱内温度到达185-230度时,要根据塑料牌号及产地不同、各种产品型号对塑化的温度不同来严格控制塑化在型所需温度。关少油量开始保温40分钟,在保温过程中,仍重复以上的倒顺动作,直至保温时间结束。、打开滚塑机箱门,拉出模具定位机架,对各运转部位进行加油,开排风扇,实行边运转边冷却,后用水进行强制冷却。
当模具冷却25分钟后,关闭主机副机,松开定位螺丝,用行车卸下模具,然后松开模具夹头、螺丝,为了保持产品的表面清洁,洗净双手,并带上干净的手套,将产品从模内取出。
生产下一个产品按照以上的规程进行操作。
对已成型的制品,要进行切割、刨平、修边、贴标识卡,后经检验员检验,合格的贴合格证入库,不合格的及时处理或报废处理,处理结果写明原因及处理意见上报生产部备案。
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滚塑制作模具优势
我们将滚塑模具与其他模具工艺相比较的话,会发现滚塑模具的工艺有很多的设计空间,也就是说使用滚塑模具来进行加工的话可以---的降低了装配的成本。
同时滚塑制作程序还包括一系列的固有设计思维方式,比如说我们来调制它的厚度,以及它的配置,使用了滚塑工艺之后我们在设计上也可以进一步的提升,并且材料的选择,以及一些像食品行业等这种材料我们也可以进行使用,通俗的来说使用滚塑工艺可以代替很多其他工艺无法得到的效果,并且比其他的工艺做的要的好,的好。 那我们在加工的时候,加工的成本也成为我们考虑的因素之一,使用滚塑工艺相比其它类型的工艺它的市场优势会的好,滚塑工艺可以在加工范围内生产出大小不同的部件。并且相比较其他工艺生产加工出来的成本要的低一些。
滚塑工艺由于制作过程中的各个部件都是在高温与旋转的工艺流程下成型的,所以它不同于那些在重压之下形成的部件,因此滚塑模具不需要像注塑工艺那样还需要经过---加工才可以经受住重压的考验。
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