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滚塑机铸铝模如何保养
随着滚塑业小型化、精细化、复杂化的发展,铝模的应用越来越多,如图所示图上就是铝模具。目前,铝模主要有铝板模和铸铝模两种,其中铸铝模占了铝模的大多数。
铸铝模主要有石膏铸和沙铸两种。砂铸成本较低,应用较广,但光滑度稍差,石膏铸模光洁度好但成本较高。铸铝模的设计和制作的自由度较大,大型摇摆式塑料成型机价格,可以不受材料尺寸和模各种纹路都比较具复杂程度的---,成型出精细复杂的模具,修模和模具表面装饰各种纹路都比较容易。
铸模所需要铝材必须满足强度高、流动性好、晶粒细小,气孔倾向小等条件。
铝模具型腔的壁厚要控制在10mm左右为宜,边沿15mm左右,太厚的话会引起导热和散热慢,浪费能源和影响生产效率,太薄的话模具没有强度,易损坏。但铸铝模的缺点是模具在成型
制作过程中容易产生气孔,而且它在铸造过程中的收缩率达到1.1%,这也影响模具的---度,这些需要较高的铸造技术才能克服。
铝模重量轻,导热好,表面光洁度好,可以制作复杂精细的模具表面,现已成为中小滚塑制品的主要模具品种。但铝模质地较软,容易损坏,使用和维护时要比较小心。
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如何控制力学性能
冷却方式对滚塑制品结晶度有重要的影响,而结晶度的变化会进一步影响到力学性能。研究表明,结晶度与滚塑制品的拉伸强度、弯曲强度及模量和冲击性能有线---。因而可以通过调整冷却方式来获得所需要的性能。
(1)当滚塑制品对防撞、防跌落等韧性有较高要求时(如运输容器),可以采用快速冷却的方式提高韧性,如风冷和水冷等。
(2)当滚塑制品对承压、承重等刚性要求较高时(如包装箱等),可以采用慢速冷却的方式来提高刚性,如自然冷却和保温冷却等。
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滚塑成型工艺自20世纪30年代问世以来,经过60年的发展,其设备与工艺日趋完善。从小巧的儿童玩具到常见的汽车塑料件直至庞大的工程塑料制品,---是---型及非标异型中空塑料制品,由于其它塑料加工工艺本身特性的---,现在还只能依靠滚塑成型工艺才能完成。滚塑成型工艺已成为塑料成型加工工艺中的重要分支。
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