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滚塑产品模具代加工
滚塑水箱工艺
滚塑水箱工艺成型先将粉末或糊状物或单体材料注入模具中,通过加热模具并滚动和旋转两个轴,材料被模具腔均匀覆盖,并通过自身重力熔化,冷却后,脱模获得中空产品。
转速不高,产品几乎没有内应力,不易变形、凹陷等缺点,它主要用于聚糊塑料生产玩具、球、瓶等小产品,pe桶代加工工厂,现如今它已被广泛用于大型产品,所用的树脂有聚---、聚乙烯、改性聚聚---等。
与其他模具技术相比,滚塑水箱技术为我们提供了更多的设计空间,在正确的设计理念下,我们可以将几个零件组合成一个完整的模具,---降低了装配成本。
滚塑过程还包括一系列固有的设计思维模式,pe桶代加工电话,如如何调整侧壁厚度和如何加强外部设置,如果我们需要增加一些额外的设计,我们也可以在设计中增加加强筋。
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滚塑油箱代加工优势
滚塑油箱代加工优势
当成本成为需要考虑的因素之一时,滚塑油箱工艺比其他类型的工艺具有更多的市场优势,与吹塑工艺和注射成型工艺相比,滚塑油箱工艺可以在有效成本范围内容易地生产不同尺寸的零件,模具也便宜得多,因为它没有要制造的内部型芯。
由于制造过程中的每个零件都是在高温和旋转的过程中形成的,这不同于那些在高压下形成的零件,所以滚压模具不需要经过像注射成型过程那样的特殊加工来承受高压的测试。
至于转化产品的生产成本,也有所下降,因为轻质塑料往往需要更多的原材料才能转化为重质塑料,对于滚塑工艺而言,低成本的单一模具将是未来高产的发展趋势。
与其他模具工艺相比,滚塑工艺提供了更多的设计空间,在正确的设计理念下,几个零件可以组合成一个完整的模具,---降低了成本。
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滚塑模具代加工成本低 投资小
1、滚塑模具成本低,对于相同规格和尺寸的产品,滚塑成本约为吹塑和注塑成本的三分之一。
2、滚塑产品边缘强度好,产品边缘厚度可大于5毫米,---的解决了中空产品边缘薄的问题。
3、各种附件可以放置在滚塑模具中。
4、滚塑产品的形状可能非常复杂,厚度超过五毫米。
5、滚塑塑料可以生产完全密封的产品。
6、滚塑塑料制品可填充发泡材料,定制pe桶代加工,实现保温。
7、无需调整滚塑模具,产品壁厚可自由调整。
8、产品中空无缝,但壁厚可调节,pe桶代加工,使产品具有高强度。
9、可提供多种表面图案加工,生产各种颜色的产品,可用于---和抗老化处理。
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