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滚塑制品形状的决定因素?
滚塑制品形状的决定因素
1、应尽量薄(可节约动力)且对制品壁厚和性能有直接影响(太厚易导致模腔内物料温度不同)。另与滚塑方法和加热系统有关,大型滚塑机厂家,如:热液体传导加热模具δ应加厚=12-15mm,以---液体快速加热泪盈眶模具且均匀温度。用于热风循环式加热的模具,δ就薄一些(5-7mm)。
2、滚塑容器应有排气口,以便排出因模内压力上升,低分子化合物分化。排气口是一个薄壁金属塑料管,伸到模腔中心,为避免旋转时粉状树脂从排气口溢出,该孔用玻璃丝,石墨粉之类资料填满。
3、资料的要求不高。导热性、延伸性、焊接性、耐热性好即可。 钢、铝常见。模具资料影响加热滚塑容器所需时刻是加热周期中的首要部分,因此模具材质对加热周期影响很大。如205℃,δ=3.2m的镍制模具与厚度为614mm的铅模具相等加热,时刻h1比h2小 滚塑容器模具:模具自转和公转速度等 要制得壁厚均匀的制品,模具的自转和公转速度及速比非常重要的影响要素。
滚塑容器自转速度不能太快,产生离心力会使物料飞出模腔,恰当的速度应---模具每转一周就有一层料粘在模壁上。首要依赖于树脂粘度。粘度高,缓慢转速下才能均匀掩盖模腔。公转速度小于自转速度,一般为1:4 ,有时1:1或1:8左右。转速比取决于滚塑制品形态、模具悬挂方法。
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滚塑的工艺原理
滚塑成型的基本加工过程很简单 就 是 将 粉末状或液状聚合物放在模具里 加热 同 时 模 具 围绕 个 垂直轴旋转自转和公转,然后冷却成型。在加热阶段的初级,如果用的是粉末状材料,定制大型滚塑机,则先在模具表面形成多孔层,然后随循环过程渐渐熔融,后形成均匀厚度的均相层;如果用的是液体材料,则先流动和涂覆在模具表面,当达到凝胶点时则完全停止流动。模具随后转入冷却工区,通过强制通风或喷水冷却,然后被放置于工作区,在这里,穿梭式大型滚塑机,模具被打开,完成的制件被取走,接着再进行下一轮循环。
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国内滚塑机都有哪些加热方式
滚塑机又称旋转成型或回转成型,是一种已有较长历史的塑料成型技术。用滚塑设备不仅可生产结构简单的小制品,还可生产结构复杂、大型和---型制品,包括各种容器类制品,汽车飞机等机动工具配件。
从滚塑机的加热方式来看,目前常用的只有两大类,直火和热箱加热式。生产大型制品多用直火加热,即直火加热摇摆式滚塑机;生产中小型制品多采用热箱加热,常见机型是热箱加热摇摆式滚塑机,热箱加热2臂梭式滚塑机,3-4臂塔式滚塑机。描述滚塑设备大小的指标是模具允许的大回转直径。
从国内滚塑设备的使用来看,大型滚塑机,所使用的滚塑机大多为摇摆式、梭式、塔式,其它机型较少。国内制造的滚塑机机型大致也是如此,国内滚塑厂每家拥有的滚塑机数量不多,有一两台的厂家较多。从整体来看,我国滚塑行业的发展水平与发达相比有一定差距,但陆续出现了发展中的滚塑机制造,滚塑模具制造生产厂等。国内也开发成功滚塑---料并且滚塑料品种也在不断增加。优异的高温性能及氧化---性能,防止润滑脂高温变质,---润滑部位高温长期正常工作;优异的粘附性能、---的机械---性和胶体---性,---在润滑部位而不会流失;---的润滑性,保护轴承减少磨损;优异的综合性能,---轴承较长的使用寿命。
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