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滚塑制品复杂型腔模宜采用铸造方法
滚塑制品复杂型腔模宜采用铸造方法
大型制品模宜采用薄板焊接的方法;要求表面有精细纹理的模具采用电铸法。对于为了提高生产率而要求制造多型腔模的情况,铸造成型是优先的选择。当多个模具置于同一支承架上旋转时,不同模具的热传导性能应适当调整,以使得各制品具有相同的加热和冷却周期。
模具的重量也是首要考虑的重要因素之一,应注意模具重量和物料重量之和不得超过滚塑机的容量。在进行模具局部结构设计时应尽 量避免较深的腔和洞,以及加强筋和实心凸起之类的结构,因为粉末状的物料很难布满上述结构的表面。为了把金属嵌件固定在模具内一定的位置上,需要在模具上设置---的夹具。
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滚塑机铸铝模如何保养
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随着滚塑业小型化、精细化、复杂化的发展,铝模的应用越来越多,如图所示图上就是铝模具。目前,铝模主要有铝板模和铸铝模两种,其中铸铝模占了铝模的大多数。
铸铝模主要有石膏铸和沙铸两种。砂铸成本较低,应用较广,穿梭式大型滚塑机,但光滑度稍差,石膏铸模光洁度好但成本较高。铸铝模的设计和制作的自由度较大,可以不受材料尺寸和模各种纹路都比较具复杂程度的---,成型出精细复杂的模具,修模和模具表面装饰各种纹路都比较容易。
铸模所需要铝材必须满足强度高、流动性好、晶粒细小,气孔倾向小等条件。
铝模具型腔的壁厚要控制在10mm左右为宜,边沿15mm左右,太厚的话会引起导热和散热慢,浪费能源和影响生产效率,大型滚塑机厂家,太薄的话模具没有强度,大型滚塑机,易损坏。但铸铝模的缺点是模具在成型
制作过程中容易产生气孔,而且它在铸造过程中的收缩率达到1.1%,这也影响模具的---度,这些需要较高的铸造技术才能克服。
铝模重量轻,导热好,表面光洁度好,可以制作复杂精细的模具表面,现已成为中小滚塑制品的主要模具品种。但铝模质地较软,容易损坏,使用和维护时要比较小心。
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1、容器类滚塑制件这类塑料制件广泛用于储存和供料箱,贮水槽、各种工业用化学品储存和运输容器,如酸、碱、盐、化学肥料、贮槽,化工企业、工业涂装、稀土制取中的洗槽、反应罐、周转箱、垃圾箱、化粪池、生活水箱等等。2、交通工具用滚塑制件主要是应用聚乙烯和聚乙烯糊树脂,滚塑各种汽车用件,如空调弯管、旋涡管、靠背、扶手、油箱、挡泥板、门框和变速杆盖、蓄电池壳体,雪上汽车和摩托的燃料箱、飞机油箱、---及其水箱、小船以及船和船坞之间的缓冲吸震器等
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