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真空过滤机主轴流道技术改进的优势
真空过滤机主轴流道技术改进的优势
真空过滤机由于圆管规格较少,流道面积受到管径的---,回遇到需要对主轴流道进行改进的情况,在技术改进后主要优势有:
(1)主轴流道采用异形轴结构,流道与回转主轴在设计上为整体焊接,刚性大,稳定性好。在相同轴径的情况下,流道开口面积越大,滤液排出率越高。
(2)扇形的流道截面可将滤板布置得更紧密,每圈滤盘扇形板数量越多,过滤盲区越小,过滤效果越好。
(3)根据浆液性质,对流道的内部进行特殊的结构设计,使其与滤板的有效过滤面积和运行需求达到的匹配。
(4)合成材料及其成型技术的发展日益---,可根据主轴流道截面尺寸设计耐磨套嵌入流道内部,耐磨性---,使用---,方便更换。
皮带真空过滤机
硫泡沫---真空过滤机简介
硫泡沫---真空过滤机简介
硫泡沫真空过滤机是根据脱硫工艺的需要及硫泡沫的特性进行自主设计、研发的集硫泡沫分离和脱硫液处理为一体的ds型过滤设备。2008年,ds型硫泡沫真空过滤机被中华联合会能源环境评为“节能减排重点新技术、新产品”。2009年ds型硫回收工艺也被氮肥工业协会评为“氮肥行业振兴支撑技术”。 2 湿法脱硫应用ds型硫泡沫---真空过滤机的特点 2.1 能降低蒸汽消耗量 一般情况下,再生溢流的硫泡沫液体含量90%左右,采用连续熔硫每生产1吨硫,将从熔硫釜回流脱硫液9吨;ds型硫泡沫---过滤机过滤后,滤饼含液量30%,设滤饼中固体为100﹪的---,每生产1吨硫,则需要1.43吨滤饼(含液量30%),也就是说只有0.43吨脱硫液随过滤后的滤饼进入熔硫釜,所以采用ds型硫泡沫---过滤机过滤后再熔硫每生成1吨硫比直接连续熔硫减少进熔硫釜溶液为8.57吨,这些溶液进熔硫釜通常需要从35℃左右被加热到70~90℃后出熔硫釜,这部分溶液温度的升高需要的蒸汽量通过计算得知需要821kg。 从结果看出,使用ds型硫泡沫---真空过滤机过滤后熔硫将比连续熔硫每吨---节约蒸汽821kg,如此算来,对于一个处理气量为60000nm3/h的焦炉煤气脱硫系统,入口h2s按5000mg/nm3,皮带真空过滤机报价,口控制100mg/nm3以下,硫回收率85%,则每天节省蒸汽4634kg。
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如何正确选择真空带式过滤机
真空带式过滤机作为一种固液分离设备,在行业中受到广泛关注。为了获得更多的经济效益,需要我们按照设备的规程正确操作,减少设备故障,提高工作效率。
1、正确选用滤布,既要考虑滤液的澄清度又要---过滤效率。每次工作结束后一定要清洗一次滤布,皮带真空过滤机安装,使布面不留有残渣。滤布变硬要软化处理,如有损坏应及时修复或更换。
2、检查滤板的密封面,并清除密封面上的残渣,以免工作时漏浆、漏液。注意保护密封面,不要碰撞,放置时立着为好,小型皮带真空过滤机,可减少变形。
3、电器控制系统如出现故障,先切断电源,停机修复或更换元件。定期对电器进行绝缘性能测定。
4、新机器安装使用一个月后应换油,皮带真空过滤机,清洗油箱。以后,每六个月对油箱进行一次清洗,并更换油箱内的液压油,液压油应符合要求。油面位于液位线偏上。
5、保持机器和周围环境的洁净。及时清除机器上残留滤液、滤饼。活塞杆定时涂抹润滑油脂。
6、过滤料液的温度小于额定温度,一般小于100℃,料液中不得混有易堵塞进料口的杂物和坚硬物,以免损坏滤布。
7、料液、洗涤水等阀门请按操作程序开、关,切勿混用。
8、工作结束后应及时并尽可能放尽管道内的剩余料液。
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