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滚塑制品冷却过程
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在冷却过程中,聚乙烯熔体的温度将从200℃降至接近室温,转塔式滚塑设备厂家,聚乙烯的分子将从无序的状态转变为较为有序的晶态。结晶的过程需要一定的时间,结晶的速度和聚乙烯熔体的粘度有关。当聚乙烯熔体被迅速冷却时,聚乙烯熔体的粘度迅速增加,使其晶粒的生长受到阻碍,从而影响聚乙烯的结晶度。当结晶度不同时,聚乙烯制品的密度就不同,物理性能也将有所差别。由此,急速冷却的聚乙烯滚塑制品具有较低的密度,而缓慢冷却的制品则具有较高的密度。当然,制品冷却越慢,转塔式滚塑设备oem代工,其生产周期越长,转塔式滚塑设备多少钱,成本越高。用于滚塑生产的聚乙烯粉末本身具有一定的密度,它决定于材料的生产厂家。但经过滚塑生产后,由于冷却速度的不同,聚乙烯滚塑制品的密度将发生一定的变化。
转塔式滚塑设备
如何选购滚塑设备
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在滚塑过程中,不容易生产壁厚突然变化的产品。产品的平均壁厚取决于进料量,其均匀性与模具本身的结构和滚塑工艺有关。
一般来说,凹角(外凸)的厚度小于外凸角(内凹)的厚度。但是,如果外凸部分的角度太小,转塔式滚塑设备,材料不能充满缺陷,如模具中的孔,所以产品不合适。有尖角,通常有一个大的平滑弧过渡。
塑料的熔化和粘附---要与模具的温度有关。在模具温度高的地方,塑料很容易首先熔化,并涂上模具的旋转层。粘合树脂将更多,而低温部分的粘合树脂相对较少,导致产品的壁厚不均匀。
产品的壁厚也与转速有关。由于转速不均匀,容易造成壁厚不均匀和不规则,所以通常采用扭矩或速度恒定且可自动控制的电机来---主轴和副轴的均匀旋转。当产品某一部分的壁厚与其它部分的壁厚相差很大,模具无法修改时,应从技术角度寻找解决方案。
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滚塑工艺又称旋转成型、旋转浇铸成型。是一种热塑性塑料中空成型方法。
滚塑成型是制造各种中空塑料零件的多用工艺。 滚塑成型工艺利用加热以及沿两条轴线的旋转生产中空的单个零件。 将熔化的塑料注入正在旋转的模具内,离心力迫使熔化的塑料贴在模具内壁上。与其他模具工艺相比,滚塑工艺为我们提供了更多的设计空间。在正确的设计理念之下,我们可以将几部分零件组合成一个完整的模具,这种做法---降低了高昂的装配成本。
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