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滚塑制品如何解决变形问题
滚塑制品如何解决变形问题
滚塑一般用于成型大型中空塑料制品,日照穿梭式滚塑成型机,比如各种大型容器、体育用品、玩具模特、皮划艇和各种箱体、壳体、大型管材等。这些大型制品很容易产生变形问题。解决变形问题可从以下3个方面入手。
(1)采用预热程序。对于细长型滚塑制品,尤其是两端细中间厚的制品,由于两端处离加热源较远,且因厚度较薄,冷却快,容易导致此处温度偏低。而温度偏低会影响上料量,穿梭式滚塑成型机报价,导致壁厚不均,从而产生变形现象。可在成型前对模具两端进行预加热,提高此处温度,---两端处的上料量,穿梭式滚塑成型机价格,减少壁厚的差异,从而减缓变形现象。
(2)提高模内加热温度。滚塑制品中有气泡和无气泡的区域在冷却时会有差异,从而产生不均匀的收缩率,---产生变形。如前所述,提高加热温度是消除表面气泡的项,这对消除壁内气泡同样适用。
(3)改变冷却方式。冷却过程中,若制品厚度差异较大,不同部位温度会存在明显差异,这是产生变形的主要因素。因而不能采取扩大温差的冷却方式,比如强制风冷、水冷等。而应尽量采用自然冷却方式,对温度较高的部分采用局部风冷,对温度较低的部分采用局部再次加热的方式调整温度差异,从而避免制品产生较大的变形。
穿梭式滚塑成型机
滚塑制品的工艺特点
滚塑制品的工艺特点
1、模具简单、成本低廉,适合成型大型塑料制品。成型塑料制品常用的注塑、
吹塑和热成型模具,因为需承受高压,不需要---的强度,因此其结构简单,加工方便、
制作周期短、成本低。正因为如此,滚塑可以成型体积很大的塑料制品。
2、适合成型形状复杂的制品。很多其它工艺难以成型或无法脱模的复杂制品,
如具有壁面凹凸结构、双层壁面结构和其它特殊构形的制品可以采用滚塑工艺成型。
3、适合多品种塑料制品的生产。因为模具简单,所以更换产品十分方便。另外,
一台设备上既可以安装一只大型模具,也可以安装多只小型模具。而且可以同时运行大小、
形状不同的多套模具。所以滚塑工艺较之其它成型方法有的灵活性。
4、制品壁厚均匀、无接缝。与吹塑和热成型工艺相比,滚塑制品壁厚均匀。因为一体成型,所以制品无融合线。
5、节约原材料。滚塑每次将原料直接加入模具中,成型完毕取出制品后在加入下次所需原料。
因此没有流道、浇口等处的废料。另外,穿梭式滚塑成型机厂家,需要变换制品品种或颜色时,既不浪费原料,也不需要耗费时间清理机器和模具。
6、制品无残余应力,不易发生变形。在滚塑过程中熔融物料受到拉伸应力,剪切应力和压应力都很小,所以制品几乎没有内应力。
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滚塑机设备优点在哪
1、适用于多品种、小批量塑料制品的生产制造。
由于滚塑成型用模具不受外力作用,故模具简单、价格低廉、制造方便。另外,滚塑设备也具有较大的机动性,一台滚塑设备,既可以安装一只大型模具,也可以安装多只小型模具。它不仅可以模塑大小不同的制品,而且也可以同时成型大小及形状均极不相同的制品,只要滚塑制品采用的原料相同,制品厚度相当,均可同时滚塑成型,因此滚塑成型工艺较之其他成型方法有的机动性。
2、节约原材料。
滚塑制品的壁厚比较均匀且倒角处稍厚,故能充分发挥物料的效能,有利于节约原材料。此外,在滚塑成型过程中,没有流道、浇口等废料,一旦调试好以后,生产过程中几乎没回炉料,因此滚塑设备对该工艺对于物料的利用率---。
3、适于成型各种复杂形状的中空制件。
滚塑成型过程中,物料是逐渐涂覆、沉积到模具的内表面上的,制品对于模具型腔上的花纹等精细结构有很强的能力。同时由于模具在成型过程中不受外界的压力,可以直接采用精密浇铸等方法制取具有精细结构的、形状复杂的模具。
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