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适于模塑大型及---型制件
适于模塑大型及---型制件
绝大多数塑料成型加工工艺,在成型过程中,塑料及模具均处于相当高的压力(压强)之下,比如应用---广泛的注塑、压缩模塑,挤出,吹塑等,因此应用这些成型工艺生产大型塑料制件时,不仅必须使用能够承受很大压力的模具,使模具变得笨重而复杂,而且塑料成型设备也必须设计、制造得十分牢固,机模的加工制造难度相应增大,成本增加。与此相反,由于滚塑成型工艺只要求机架的强度---支承物料、模具及机架自身的重量,以及防止物料泄漏的闭模力,生态化粪池滚塑机报价,因此即使滚塑大型及---型塑料制件,也无需使用十分笨重的设备与模具,生态化粪池滚塑机安装,机模的加工制造十分方便,制造周期短、成本低。从理论上讲,用滚塑成型工艺成型的制件,在尺寸上几乎没有上限。而生产这样大的塑料容器,如采用吹塑成型,生态化粪池滚塑机厂家,不用十分昂贵而庞大的吹塑设备是不可能的。
生态化粪池滚塑机
如何选购滚塑设备
如何选购滚塑设备
在滚塑过程中,不容易生产壁厚突然变化的产品。产品的平均壁厚取决于进料量,其均匀性与模具本身的结构和滚塑工艺有关。
一般来说,凹角(外凸)的厚度小于外凸角(内凹)的厚度。但是,如果外凸部分的角度太小,材料不能充满缺陷,如模具中的孔,所以产品不合适。有尖角,通常有一个大的平滑弧过渡。
塑料的熔化和粘附---要与模具的温度有关。在模具温度高的地方,塑料很容易首先熔化,并涂上模具的旋转层。粘合树脂将更多,而低温部分的粘合树脂相对较少,导致产品的壁厚不均匀。
产品的壁厚也与转速有关。由于转速不均匀,容易造成壁厚不均匀和不规则,所以通常采用扭矩或速度恒定且可自动控制的电机来---主轴和副轴的均匀旋转。当产品某一部分的壁厚与其它部分的壁厚相差很大,模具无法修改时,应从技术角度寻找解决方案。
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滚塑制品成型模具安装要求
1、一种滚塑制品成型模具,包括模具本体,其特征在于:所述模具本体内端开凿有全塑车身型腔,所述模具本体包括若干个模具子单元(1),若干所述模具子单元(1)之间通过螺栓和螺母装配,生态化粪池滚塑机,所述模具子单元(1)包括多点控温子单元(1a)和单点控温子单元(1b),所述多点控温子单元(1a)和单点控温子单元(1b)内端均开凿有温控空腔(4),所述温控空腔(4)内端安装有副控制模块(5),所述副控制模块(5)连接有控制模块(2),所述多点控温子单元(1a)的温控空腔(4)内靠近全塑车身型腔一端壁上固定连接有分割型传热网(7a),所述分割型传热网(7a)的节点处固定连接有至少一个控温节点(6),所述单点控温子单元(1b)的温控空腔(4)内靠近全塑车身型腔一端壁上固定连接有一体型传热网(7b),所述分割型传热网(7a)的节点处仅固定连接有一个控温节点(6),所述控温节点(6)与副控制模块(5)连接。
2、根据权利要求1所述的一种滚塑成型模具,其特征在于:所述控温节点(6)包括导热环(61),所述导热环(61)内端分别安装有电加热丝(62)和热电偶(63),所述电加热丝(62)的加热端与导热环(61)内端壁接触,所述热电偶(63)的测量端与温控空腔(4)内靠近全塑车身型腔一端壁接触。
3、根据权利要求1所述的一种滚塑成型模具,其特征在于:所述分割型传热网(7a)包括若干双向传热丝,且相邻的一对控温节点(6)之间通过双向传热丝连接,所述双向传热丝包括一对端导热丝(71),一对所述端导热丝(71)之间焊接有隔热片(72)。
4、根据权利要求1所述的一种滚塑成型模具,其特征在于:所述控制模块(2)连接有云服务器(3)。
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