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教你如何挑选滚塑机设备
先是机械设计,强度够、扭矩大、调速方便、运转平稳、能锁定在任意角度利于上下模。
设计强度是否能承受设计大模具。
2、空间或能量的利用率,也是一个衡量指标,它直接关系到您的生产成本,
对您的产品是否具有竞争力起着很关键的作用。有的设备看上去庞然大物(炉子很大),
但只能做一些小产品,要么是设计强度不够,承受不了大模具的重量;要么是结构不够紧凑,
机械传动部件占据太大的空间,减小了放置模具的空间。空间利用率高,
当然也就意味着能量利用率高。(当然能耗还与保温性能等因素有关)
3、另一关键技术是炉子内的温度是否均匀、热量能否均匀送达模具的每个角落。
采购滚塑机的相关技术参数你可以电话联系姚经理,或者直接来我司实地考察。
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滚塑制作模具优势
我们将滚塑模具与其他模具工艺相比较的话,会发现滚塑模具的工艺有很多的设计空间,也就是说使用滚塑模具来进行加工的话可以---的降低了装配的成本。
同时滚塑制作程序还包括一系列的固有设计思维方式,比如说我们来调制它的厚度,以及它的配置,使用了滚塑工艺之后我们在设计上也可以进一步的提升,并且材料的选择,烘箱摇摆式塑料成型机报价,以及一些像食品行业等这种材料我们也可以进行使用,通俗的来说使用滚塑工艺可以代替很多其他工艺无法得到的效果,并且比其他的工艺做的要的好,的好。 那我们在加工的时候,加工的成本也成为我们考虑的因素之一,使用滚塑工艺相比其它类型的工艺它的市场优势会的好,滚塑工艺可以在加工范围内生产出大小不同的部件。并且相比较其他工艺生产加工出来的成本要的低一些。
滚塑工艺由于制作过程中的各个部件都是在高温与旋转的工艺流程下成型的,所以它不同于那些在重压之下形成的部件,因此滚塑模具不需要像注塑工艺那样还需要经过---加工才可以经受住重压的考验。
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滚塑制品厚度如何掌握
在滚塑加工过程中,滚塑制品的平均壁厚一般取决于投料量的多少,投料多壁就厚,投料少壁就薄。能够成型壁厚相对均匀的中空制品,这是滚塑成型的一个优点。既然如此,为什么有的制品还会出现壁厚不均匀,有些部位厚,有些部位薄的现象呢?这与制品和模具的结构、加工工艺的掌握程度等因素相关。从滚塑产品和滚塑模具结构来说,一般在滚塑制品内凹的转角处(模具外凸)厚度较小,而制品外凸的转角部位(模具内凹)厚度较大,但如果制品外凸部位角度过小,易导致物料不能充满模具带来相应的孔洞等缺陷,所以制品不宜有尖角部位,通常用大的平滑圆弧过渡。塑料的熔融和粘附---要与模具温度有关。模具温度高的地方,塑料较易先熔融并随模具的转动层层涂覆,粘附树脂会较多,而温度低的部位粘附的树脂相对较少,造成制品壁厚不均。制品的壁厚还与旋转速度有关。模具的旋转速比或速度控制不当,造成旋转速度不均匀,使得原料熔融后的流淌路径紊乱、无规律性,也容易造成壁厚不均。
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