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滚塑制品复杂型腔模宜采用铸造方法
滚塑制品复杂型腔模宜采用铸造方法
大型制品模宜采用薄板焊接的方法;要求表面有精细纹理的模具采用电铸法。对于为了提高生产率而要求制造多型腔模的情况,铸造成型是优先的选择。当多个模具置于同一支承架上旋转时,不同模具的热传导性能应适当调整,以使得各制品具有相同的加热和冷却周期。
模具的重量也是首要考虑的重要因素之一,应注意模具重量和物料重量之和不得超过滚塑机的容量。在进行模具局部结构设计时应尽 量避免较深的腔和洞,以及加强筋和实心凸起之类的结构,因为粉末状的物料很难布满上述结构的表面。为了把金属嵌件固定在模具内一定的位置上,需要在模具上设置---的夹具。
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滚塑制品成型模具安装要求
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1、一种滚塑制品成型模具,包括模具本体,天津滚塑设备报价,其特征在于:所述模具本体内端开凿有全塑车身型腔,大型摇摆式滚塑设备报价,所述模具本体包括若干个模具子单元(1),若干所述模具子单元(1)之间通过螺栓和螺母装配,所述模具子单元(1)包括多点控温子单元(1a)和单点控温子单元(1b),所述多点控温子单元(1a)和单点控温子单元(1b)内端均开凿有温控空腔(4),所述温控空腔(4)内端安装有副控制模块(5),所述副控制模块(5)连接有控制模块(2),所述多点控温子单元(1a)的温控空腔(4)内靠近全塑车身型腔一端壁上固定连接有分割型传热网(7a),所述分割型传热网(7a)的节点处固定连接有至少一个控温节点(6),所述单点控温子单元(1b)的温控空腔(4)内靠近全塑车身型腔一端壁上固定连接有一体型传热网(7b),所述分割型传热网(7a)的节点处仅固定连接有一个控温节点(6),所述控温节点(6)与副控制模块(5)连接。
2、根据权利要求1所述的一种滚塑成型模具,小型明火直烧摇摆式滚塑设备报价,其特征在于:所述控温节点(6)包括导热环(61),所述导热环(61)内端分别安装有电加热丝(62)和热电偶(63),所述电加热丝(62)的加热端与导热环(61)内端壁接触,所述热电偶(63)的测量端与温控空腔(4)内靠近全塑车身型腔一端壁接触。
3、根据权利要求1所述的一种滚塑成型模具,其特征在于:所述分割型传热网(7a)包括若干双向传热丝,且相邻的一对控温节点(6)之间通过双向传热丝连接,所述双向传热丝包括一对端导热丝(71),一对所述端导热丝(71)之间焊接有隔热片(72)。
4、根据权利要求1所述的一种滚塑成型模具,其特征在于:所述控制模块(2)连接有云服务器(3)。
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在进行滚塑制作工艺之前,你需要准备好一些---的模子,并将其放置在一台塑造机器上,这台铸造机器内还分别设有制热和制冷的两个装置。在安置妥当之后,首先把几块模具放在机器上面。然后,在每个模具内放入早期规则型塑料树脂,再将模具从垂直和水平的两个角度慢慢地旋转放至烤箱中。随后,再将模具放入制冷循环设备中,令模具在其中继续旋转直至其每一部分的厚度均保持一致。当模具被冷冻完毕之后,将其从机器上取下来。在整个制作过程中,模具转动的速度,加热和冷却的时间统统要经过严格的准确控制。
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