滚塑制品-脱模剂
在滚塑工艺过程的加热阶段,在聚乙烯粉末或熔体与模具内表面的分界面上,由于表面氧化的作用会发生化学或物理粘接。当模具内表面有局部缺陷时,聚乙烯熔体会流进这些缺陷而形成局部嵌入。这将使冷却之后的滚塑制品难以从模具中取出。为了避免上述情况的发生,需要在模具内表面涂一层热稳定的材料以防止粘联,这类材料称为脱模剂。工业用脱模剂有很多种,聚乙烯的滚塑工艺对脱模剂有较高的要求,主要是耐热性能的要求。油类、蜡和硅油是常用的脱模剂,一体化式滚塑机厂家,但它们需要每次加料前涂一次,故称为---脱模剂。这类脱模剂成本较低,脱模效果---,但易于迁移到制品表面影响其表面性能。交联硅氧烷是一种半性的脱模剂,它不需要频繁的涂抹,不会发生迁移现象,不会受温度变化的影响,具有较好的脱模效果,但成本较高。
一体化式滚塑机
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旋塑产品的模具操作过程
1、旋塑产品的模具:旋塑用的模具是单壁封闭模具,它给出制品的外形轮廓而对制品内部轮廓无法到细部。旋塑用模具的制模材料一般选择普通碳钢板焊接。焊接模成本比较低,尤其适用于大型旋塑制品。 旋塑工艺对其模具有如下基本要求: 模具在反复加热和冷却的过程中不容易发生变形和挠曲。 模具上应附有便于松脱的夹持机构,以使模具在加热和冷却工序中能紧密闭合,而在需要卸下制品和装料时又能很容易的打开。
2、旋塑模具的旋转速度:通常旋塑机采用两个可调速电机为模具绕主轴及次轴的旋转、摇摆运动提供动力,这样模具的绕主轴转速和绕次轴摇摆皆可调节。操作者通过调节两个调速电机的转速,可在任何制品形状下获得相对均匀的制品壁厚。模具旋转、摇摆的基本作用是使粉状物料均匀混合并---模具表面。
3、聚乙烯粉末的颗粒大小:聚乙烯粉末颗粒的大小对其熔融过程有重要的影响。颗粒越小,其表面积与体积之比越大,熔融速率就越高。通常旋塑粉末颗粒应不低于30目,但是,粉末颗粒尺寸也不宜过小,因为太细的粉末极易吸湿、结块,很难烘干,增加工艺上的困难。太细的粉状物料在模具中翻滚时将会结块,导致粉末的不均匀受热,终形成不均匀的制品壁厚或者在制品中形成熔融不充分的塑料。
4、加热时间和冷却时间:加热时间过短会导致粉末未熔融完全,塑料性能达不到指标,加热时间过长会导致塑料氧化,一体化式滚塑机多少钱,从而破坏其塑料分子结构,易老化,发脆影响滚塑制品,黑龙江一体化式滚塑机,而冷却时间也十分关键,冷却过快,容易使制品变形,影响制品使用性和美观性。
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