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滚塑模具设计要点有哪些
滚塑模具设计要点有哪些
1、在制品脱出的方向上,转塔式滚塑成型机,设计中是否包含了较深的侧面陷。如果是,它们必须设计在外面或作为活动嵌件,这样模具费用将增加。因为塑料的收缩性,转塔式滚塑成型机厂家,所以一些小的凹陷可以不予考虑。但是必须要知道多大的凹陷程度不需要额外的模具。
2、模具块数有多少。标准情况下模具有两块,但是如果制品的设计较复杂可能要求多块模具。这将影响到模具的费用,模具的维护和塑料制品的单件成本。
3、制品要求怎样的表面处理,是镶铸在模具的表面上还是在铸造好的模具上机械加工。表面处理程度的不同不仅对模具费用有很大的影响,而且有时特定的表面处理会影响制品脱模。
4、在制品上是否存在两个壁面之间树脂流动不好的区域。这个区域的距离有多长。如果距离较长,此处模具的表面处理将很困难并使费用增加。如果它很狭窄,树脂很困难甚至是不可能流进该空腔。
相关滚塑设计要点如上,如果您还有什么问题欢迎---我司姚经理。
转塔式滚塑成型机
滚塑制品成型模具安装要求
滚塑制品成型模具安装要求
1、一种滚塑制品成型模具,包括模具本体,其特征在于:所述模具本体内端开凿有全塑车身型腔,所述模具本体包括若干个模具子单元(1),若干所述模具子单元(1)之间通过螺栓和螺母装配,所述模具子单元(1)包括多点控温子单元(1a)和单点控温子单元(1b),所述多点控温子单元(1a)和单点控温子单元(1b)内端均开凿有温控空腔(4),所述温控空腔(4)内端安装有副控制模块(5),所述副控制模块(5)连接有控制模块(2),所述多点控温子单元(1a)的温控空腔(4)内靠近全塑车身型腔一端壁上固定连接有分割型传热网(7a),所述分割型传热网(7a)的节点处固定连接有至少一个控温节点(6),所述单点控温子单元(1b)的温控空腔(4)内靠近全塑车身型腔一端壁上固定连接有一体型传热网(7b),所述分割型传热网(7a)的节点处仅固定连接有一个控温节点(6),所述控温节点(6)与副控制模块(5)连接。
2、根据权利要求1所述的一种滚塑成型模具,其特征在于:所述控温节点(6)包括导热环(61),所述导热环(61)内端分别安装有电加热丝(62)和热电偶(63),所述电加热丝(62)的加热端与导热环(61)内端壁接触,所述热电偶(63)的测量端与温控空腔(4)内靠近全塑车身型腔一端壁接触。
3、根据权利要求1所述的一种滚塑成型模具,其特征在于:所述分割型传热网(7a)包括若干双向传热丝,且相邻的一对控温节点(6)之间通过双向传热丝连接,所述双向传热丝包括一对端导热丝(71),一对所述端导热丝(71)之间焊接有隔热片(72)。
4、根据权利要求1所述的一种滚塑成型模具,其特征在于:所述控制模块(2)连接有云服务器(3)。
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聚乙烯滚塑渔船可回收再利用
到达使用年限后处理聚乙烯渔船可回收再利用,不会对生态环境造成任何影响;而玻璃钢渔船目前国际上没有行之有效的降解处理方法与技术,通常是掩埋、焚烧或随意丢弃,而焚烧需的设备和燃料,且会产生巨毒的二恶荚;若采取粉碎掩埋或丢弃,既不会腐烂降解,还会对生态环境造成二次污染三是从成本支出上对比,聚乙烯滚塑与玻璃钢两种材质的渔船,售价上,同样一艘长为12米船舶,聚乙烯滚塑的约20万元,玻璃钢的约40万元维护上,聚乙烯滚塑渔船维修快速简单,修补工时短,且对船体不需每年维护,如修补破损处只需裁剪一块同样大小的聚乙烯板材,转塔式滚塑成型机报价,通过塑焊即可修复,---降低维护成本。而玻璃钢渔船维修工序比较复杂麻烦,修补工时长,对船体需每年维护,费用也比较高(约占造价10%);同时需要满足一定温度和气候条件,转塔式滚塑成型机价格,并使用---的等材料(会产生有毒气体)。报废上,聚乙烯滚塑渔船,一般生产企业可以原售价的15%回购,用户可回馈一笔收入;玻璃铜渔船一般需粉碎再填埋,用户额外增加一笔处理费用。
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