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滚塑制品加工工艺流程
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根据生产任务单色泽要求,将粉碎与颜料一起倒进搅拌机搅拌搅拌时间不得少于15分钟。
根据制品重量要求,将已拌匀的粉料进行过磅,然后倒入模具里,用螺丝或夹头封紧,对运转系统,如齿轮、链条、轴承、加油孔进行加油,加油完毕将模具定位机架推入滚塑机箱中,关闭机箱门,启动主开关及燃料机点火开关,使机房内温度不断上升,同时掌握倒顺开关互相交换,每向转动10分钟交换,换缶时必须先停方机,后停副机,待停稳后,方可再开换向开关。
当箱内温度到达185-230度时,要根据塑料牌号及产地不同、各种产品型号对塑化的温度不同来严格控制塑化在型所需温度。关少油量开始保温40分钟,在保温过程中,仍重复以上的倒顺动作,直至保温时间结束。、打开滚塑机箱门,拉出模具定位机架,对各运转部位进行加油,开排风扇,实行边运转边冷却,后用水进行强制冷却。
当模具冷却25分钟后,关闭主机副机,松开定位螺丝,用行车卸下模具,烘箱摇摆式滚塑成型机,然后松开模具夹头、螺丝,为了保持产品的表面清洁,洗净双手,并带上干净的手套,将产品从模内取出。
生产下一个产品按照以上的规程进行操作。
对已成型的制品,要进行切割、刨平、修边、贴标识卡,后经检验员检验,烘箱摇摆式滚塑成型机价格,合格的贴合格证入库,烘箱摇摆式滚塑成型机oem代工,不合格的及时处理或报废处理,处理结果写明原因及处理意见上报生产部备案。
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滚塑机也叫旋转成型或回转成型。即将粉状塑料(如lldpe)加入到闭合模具中,模具在旋转的同时受热,塑料熔融并均匀地附于模腔表面,模具冷却后即可得到与模腔形状相同的塑料中空制品,如船、箱、桶,盆,罐等。通常由加料、封模、加热、冷却、脱模、模具清理等基本步骤组成。此法具有制品收缩率小、制品壁厚易控制及模具成本较低的优点,但生产效率较低。
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滚塑制品壁厚不均原因分析
将旋转模具固定在模架的适当位置,调整模架的平衡。
主轴和副轴的转速成比例且一致。
加热炉可以---模具在各个方向均匀加热。
在加热和冷却过程中,反转应进行一次,反转时间应相同。
当需要增加产品厚度时,烘箱摇摆式滚塑成型机报价,应对模具的相应部分进行预热,或者减少隔热因素的影响。
为了减小产品的厚度,在模具的相应部分添加四氟乙烯板或石棉垫来隔热,使得熔化的材料不容易粘在模具上或连续积聚,从而减小该部分的厚度。这种方法也用于在管芯上衬绝缘层,使得管芯的内表面不能粘附树脂并获得开口部分,但是用这种方法制成的开口是不规则的。
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