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真空过滤机主轴流道技术改进的优势
真空过滤机主轴流道技术改进的优势
真空过滤机由于圆管规格较少,流道面积受到管径的---,回遇到需要对主轴流道进行改进的情况,在技术改进后主要优势有:
(1)主轴流道采用异形轴结构,煤矿污泥过滤机厂家,流道与回转主轴在设计上为整体焊接,刚性大,稳定性好。在相同轴径的情况下,煤矿污泥过滤机,流道开口面积越大,滤液排出率越高。
(2)扇形的流道截面可将滤板布置得更紧密,每圈滤盘扇形板数量越多,过滤盲区越小,过滤效果越好。
(3)根据浆液性质,对流道的内部进行特殊的结构设计,使其与滤板的有效过滤面积和运行需求达到的匹配。
(4)合成材料及其成型技术的发展日益---,可根据主轴流道截面尺寸设计耐磨套嵌入流道内部,耐磨性---,使用---,方便更换。
煤矿污泥过滤机
传统的盘式真空过滤机搅拌装置如何改进
传统的盘式真空过滤机搅拌装置如何改进
传统盘式真空过滤机由于槽体结构为整体连通这种形式,在生产工作中,煤矿污泥过滤机,操作人员为了---盘式真空过滤机里面的浆液均匀悬浮在槽体内部,设置有桨叶式或摆臂式的搅拌装置,但机械搅拌装置存在故障率高、密封性差、漏料等问题。同时单独的搅拌装置的存在---了过滤机的大型化发展。
滤盘直径越大,槽体越深,浆液式或者摆臂式的机械搅拌装置布置在槽体底部,很难搅动上层浆液。因此,新型的过滤机势---取消独立的搅拌装置。
主要技术改进方式如下:
(1)根据不同的浆液性质,将对应每盘滤板的槽体设计为单槽结构,增加布料装置。
(2)进料时,浆液冲击到旋转的滤板上,达到了对浆液的搅拌效果。针对沉降速度较大的物料,可分析其沉降速度与过滤时间,设计槽体内部结构,达到盘式过滤机自搅拌的目的。
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真空过滤机工作原理
脱硫过滤机主要包括转子、料浆斗、真空系统、清洗系统。工作时浸没在料斗中的过滤板在真空力和毛细作用下,表面吸附成一层物料,滤液通过滤板至排液罐,干燥区滤饼继续在真空力的作用下脱水。滤饼干燥后通过卸料,定制煤矿污泥过滤机,卸料后进入反洗区,通过水或蒸汽清洗滤板,从而完成一个工作循环。在过滤机运行7个小时后采用超声波和低浓度酸混合清洗,以保持过滤机的运行。
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