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带式真空过滤机工作原理
带式真空过滤机工作原理
带式真空过滤机在工作的时候主要是由齿轮电机通过链条链轮带动大传动轴旋转;大传动轴两端有两个大链轮，分别带动两根大链条运行;大链条之间用多根刮片连接。
油箱内壁上有滑槽，压在滤纸上的刮片平行移动时带动滤纸移动，当过滤箱内的乳化液液面达到高液位时，煤矿真空过滤机，过滤系统离心泵启动，抽吸过滤箱下腔乳化液，在过滤箱下部形成真空。在其自重及---压力的作用下，煤矿真空过滤机报价，乳化液从上部脏油腔通过中间过滤纸进入下部真空腔。
过滤后的乳化液由泵通过管道送入干净的系统主油箱，过滤掉的杂质则吸附在过滤纸上。随着系统的运行，滤纸上的杂质不断增加，定制煤矿真空过滤机，对乳化液产生的阻力也逐渐加大，在上下两腔之间形成压差。当压差达到设定值时，滤纸置换工作自动开始运行。 首先，打开连接管道上的连通控制阀，使顶部储液箱内储备的乳化液进入过滤箱下腔，消除其真空，过滤工作暂停。
接着，链条传动装置启动，将脏的过滤纸从过滤箱中赶出来，将新的过滤纸拉进过滤箱。
与此同时，从过滤箱中出来的废纸由卷筒卷取，卷筒由气动马达驱动。过滤纸置换的长度可事先设定。随着过滤纸置换次数的增加，废纸卷直径逐渐增大，达到设定极，发出报警信号，提醒操作工将废纸割断，卸下废纸卷，重新将从过滤箱出来的废纸缠在卷筒上，以便于下一次置换工作时卷取滤纸。当一卷滤纸用完后，由操作工重装一卷新纸。
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硫泡沫真空过滤机简介
硫泡沫真空过滤机简介
硫泡沫真空过滤机是根据脱硫工艺的需要及硫泡沫的特性进行自主设计、研发的集硫泡沫分离和脱硫液处理为一体的ds型过滤设备。2008年，ds型硫泡沫真空过滤机被中华联合会能源环境评为“节能减排重点新技术、新产品”。2009年ds型硫回收工艺也被氮肥工业协会评为“氮肥行业振兴支撑技术”。 2 湿法脱硫应用ds型硫泡沫真空过滤机的特点 2.1 能降低蒸汽消耗量 一般情况下，再生溢流的硫泡沫液体含量90%左右，采用连续熔硫每生产1吨硫，将从熔硫釜回流脱硫液9吨；ds型硫泡沫过滤机过滤后，滤饼含液量30%，设滤饼中固体为100﹪的---，每生产1吨硫，则需要1.43吨滤饼（含液量30%），也就是说只有0.43吨脱硫液随过滤后的滤饼进入熔硫釜，所以采用ds型硫泡沫过滤机过滤后再熔硫每生成1吨硫比直接连续熔硫减少进熔硫釜溶液为8.57吨，这些溶液进熔硫釜通常需要从35℃左右被加热到70～90℃后出熔硫釜，这部分溶液温度的升高需要的蒸汽量通过计算得知需要821kg。 从结果看出，使用ds型硫泡沫真空过滤机过滤后熔硫将比连续熔硫每吨---节约蒸汽821kg，如此算来，对于一个处理气量为60000nm3/h的焦炉煤气脱硫系统，入口h2s按5000mg/nm3，口控制100mg/nm3以下，硫回收率85%，则每天节省蒸汽4634kg。
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过滤机中切换阀的工作原理
切换阀(强制阀)是安装在切换式换热器(或蓄冷器)热端的气动开关阀，利用连杆结构原理实现阀板的启闭。过滤机设备中含---切换阀和真空切换阀。
切换阀由气体过滤器、电磁阀、三通阀组成。当时间继电器给出一个信号，电磁阀通电时，少量压缩空气经过滤器、电磁阀进入三通阀气缸腔内，在导向活塞两端压差作用下，导向阀盘向右移动，阀盘压死了压缩空气(正流)进板式蓄冷器通道。塔内返流气体(废氮或废氧)排出塔外。当时间继电器给出另一个信号时，电磁阀断电，切断少量压缩空气进入三通阀的通道，同时气缸腔内的气体从电磁阀另一通道排入---，煤矿真空过滤机厂家，此时正流空气在导向活塞右端压力差作用下，迫使导向阀盘向左移动，盘切断了通道，使返流气体不能排出，于是正流空气经通道进入板式蓄冷器。如果时间继电器再有相反的信号给电磁阀时，导向阀盘又回到次工作的位置(即正流气体不能进板式蓄冷器，返流气体排出塔外)。如此两只切换阀循环不断地配合工作，达到正流气体与返流气体在板式蓄冷器内流通互换以连续清除进塔空气中的水分及---之目的。切换时间一般控制在2-3分钟。
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