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汽车异型配件可以用滚塑制品加工
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适合成形各种复杂样子的空心制品。滚塑成型过程中,物料是慢慢涂敷、堆积到模具的内表层上的,产品针对模具凹模上的纹路等精细结构有较强的拷贝能力;另外因为模具在成形过程中不受外部的压力,能够立即选用精密浇铸等方式制取具备精细结构的、样子复杂的模具。
节省原料。滚塑制品的厚度较为均匀且倒圆角处稍厚,滚塑配件代加工水箱,所以能充分发挥物料的效率,有益于节省原料;此外,在滚塑成型过程中,沒有流道、浇口等废料,一旦调节好之后,生产过程中基本上没回炉料,因而滚塑工艺针对物料的利用率---。
滚塑配件代加工
滚塑制品工艺优点
滚塑制品工艺优点
滚塑模具受力相对较小,如此一来,对模具材质的要求会比较低;
模具可以由两块或者更多块组成,而且形状和尺寸没有任何的限.制;
产品的壁厚一般比较均匀,而且可以生产壁厚很厚的产品。具体到聚乙烯,壁厚范围低0.5mm高75mm,常用范围1.5-25mm;
加工过程中,模具会沿垂直的两个轴向---的旋转。(所以才叫滚塑的嘛!)
基于滚塑工艺的以上特点,滚塑箱厂家发现其优点包括:
模具成本低廉,开发时间短;
对于由多个部件组成的系统来说,利用滚塑工艺可以减少时间和工序;
滚塑工艺不受尺寸的限.制;
可以适用于中空的敞口或闭口型产品;
可以生产多层制品(同种或不同种材料)
可以容易的生产附带花纹等装饰的产品;
可以简单的设置内嵌部件;
制成品没有焊缝等应力集中区域;
生产中不会产生边角料,滚塑配件代加工,没有浪费;
可以轻松控制产品的均匀壁厚和预期重量;
产品没有内应力,因而耐久。
滚塑配件代加工
滚塑汽车配件代加工
(1)可成型结构复杂的中空制品,设计自由度大,几乎可以任意设计,滚塑成型工艺为产品的设计提供了无尽的---空间,滚塑配件代加工塑料船,几乎不受---;
(2)滚塑制品无残余应力。滚塑生产过程中,粉料树脂自由流动熔化,不受剪切力作用,---成型。因此滚塑制品几乎不存在内应力:
(3)滚塑模具制作较注塑模或吹塑模简单、材料选择范围广、价格便宜、制作周期短,适合多品种、小批量塑料制品的生产;
(4)与吹塑成型工艺相比,滚塑制品壁厚均匀,不存在因拉伸而造成的拐角处穿孔的可能,滚塑配件代加工化粪池,相反,拐角处壁厚度要大;设计时---制品的长、宽、高的比例所带来的制品厚薄问题;
(5)滚塑工艺可快速转换原料、迅改变生产产品的颜色,不---进行复杂的机器清洗工作,有利于多品种不同颜色的产品的小批量生产;
(6)滚塑成型中除报废产品外几乎没有废料生成,有利于环境保护和资源的大利用;
(7)能同时成型不同形状、不同颜色的制品,便于企业实行精细化生产;
(8)可---成型含发泡层的多层制品,无需再充填发泡材料
(9)能成型具有各种图案的制品;
(10)滚塑成型制品颜色丰富具有仿大理石、仿瓷和具纹理丰富的外观表面的塑料制品;
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